大家會發現，四柱液壓機使用時間長了會變得越來越慢，也會出現很多雜質異物和汙染物，那麽這些都是從哪來的？
四柱液壓機的汙染物無非是自身產生的，或是外界帶入的，沒錯，咱們追根溯源，油壓機上的零件有毛刺或擦洗不充分，缸蓋上的油口或緩衝裝置內常有鑽孔加工時留下的毛刺等，最好砂研去除後再行安裝；稍不注意油口就敞開著，注入油液一定塞好；液壓機安裝時進人異物，環境不好無法避免的帶入一些雜質，尤其安放零件的地方一定要清掃幹淨，不使其存在髒物；安裝好後進行管路清洗，必須在四柱液壓機缸體的油口前邊加裝旁通管路，否則管路中的異物將進人缸內，一旦進入難以向外排除，反而變成向缸體內輸送異物了；要考慮安裝管路操作中所進異物的取出方法，對液壓機管內的腐蝕等在管路安裝之前即應進行酸洗，必須完全去掉鎊蝕；管子在定尺加工之後，在做兩端去毛刺操作時，不應有遺留；在做焊接管路操作的場地附近放置鋼管是造成焊接異物混進的原因，液壓機管件材料應在無塵土的工作台上備置齊全。
在安裝或是檢驗四柱液壓機過程中，經常采用聚四氟乙烯塑料密封帶，纏繞方法如果不對密封帶將被切斷隨著進入缸內，引起液壓機單向閥動作不靈或造成緩衝調節閥不能調到底，引起動作失靈；緩衝裝置配合間隙小，活塞杆上所受橫向載荷很大，可能引起燒結現象，這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內；活塞的滑動表麵壓力髙引起燒結現象，於是缸體內表麵發生擠裂，被擠裂的金屬脫落留在缸內，會造成傷痕，大家要格外注意。
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